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精益管理引領(lǐng)生產(chǎn)革新 打造高效智能新標(biāo)桿
  瀏覽次數(shù):11478  發(fā)布時間:2025年01月15日 14:37:48
[導(dǎo)讀] 采訪日期:2024年12月5日 采訪公司:東莞市雅泰電子有限公司 使用設(shè)備:海天、伊之密、博創(chuàng)、寶捷注塑機 采訪對象:銷售總監(jiān)黃向明 主要產(chǎn)品:汽車配件、手機配件、充電器、移動電源、醫(yī)療產(chǎn)品
 
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東莞市雅泰電子有限公司(以下簡稱“雅泰”)成立于2010年。自2011年起,公司已成功通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證?,F(xiàn)擁有兩棟現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,總面積超過12000平方米。在這些設(shè)施完備的廠房內(nèi),雙色注塑部、單色注塑部、模具開發(fā)部、生產(chǎn)部、工程部、包裝部等多個部門分工協(xié)作,共同構(gòu)成了一個高效的生產(chǎn)體系。

雅泰提供一站式、多樣化的服務(wù)體驗,涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計、模具開發(fā)到生產(chǎn)制造和產(chǎn)品包裝的全過程。憑借其強大的研發(fā)實力和核心優(yōu)勢,每月可生產(chǎn)汽車零部件超過200萬件,目前已經(jīng)成為小米、比亞迪、特斯拉、美的等眾多知名品牌的優(yōu)選供應(yīng)商。

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踏入雅泰的生產(chǎn)車間,映入眼簾的是寬敞明亮的空間,地面潔凈無塵。海天、伊之密、博創(chuàng)品牌的注塑設(shè)備井然有序地排列在兩側(cè)。在生產(chǎn)部的流水線上,自動化裝配機器人與人工操作相輔相成,高效地執(zhí)行著汽車配件的生產(chǎn)任務(wù)。

在模具開發(fā)部門,工程師們正忙碌地進行新產(chǎn)品的設(shè)計和模具的調(diào)試工作。他們運用先進的CAD/CAM軟件,將創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實際的模具設(shè)計圖,隨后借助高速CNC機床進行精密加工。

“許多人僅將我們視為汽車配件供應(yīng)商,然而,我們最初的業(yè)務(wù)是從事模具制造。目前,我們每月自主研發(fā)的模具數(shù)量大約在50至60套之間。這些模具不僅滿足了我們自身的生產(chǎn)需求,還供應(yīng)給了其他汽車零部件制造商。”黃向明進一步闡述,雅泰擁有一支經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計團隊,能夠根據(jù)客戶需求定制各種復(fù)雜和高精度的模具,這也是公司相較于大多數(shù)同行所具有的一個關(guān)鍵優(yōu)勢。

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目前,雅泰的車間配備了近30臺先進的注塑設(shè)備,月產(chǎn)量突破200萬件。產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場贏得了廣泛贊譽,還遠(yuǎn)銷至東南亞、歐美、澳大利亞等地區(qū),并與小米、比亞迪、特斯拉、美的等眾多知名品牌建立了穩(wěn)固的深度合作關(guān)系。

在談及公司的競爭優(yōu)勢時,黃向明指出,雅泰的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢主要源于其垂直整合的生產(chǎn)模式。從最初的模具設(shè)計與制造,到注塑成型,直至最終的組裝和質(zhì)量檢測,雅泰能夠在一條封閉的生產(chǎn)鏈中獨立完成所有關(guān)鍵步驟。這種模式不僅提升了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

此外,雅泰還注重研發(fā)和創(chuàng)新,持續(xù)投入資金用于新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)。公司擁有一支由資深工程師和設(shè)計師組成的研發(fā)團隊,他們不斷探索和應(yīng)用新材料、新工藝,滿足市場對高性能汽車配件的需求。正是創(chuàng)新的不懈追求,使得雅泰能夠持續(xù)推出符合甚至超越行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的汽配產(chǎn)品。


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對于汽車配件企業(yè)來說,執(zhí)行精益生產(chǎn)策略至關(guān)重要,這種策略能夠顯著提高生產(chǎn)效率,減少浪費,并且提升產(chǎn)品質(zhì)量,從而讓企業(yè)在競爭激烈的市場中持續(xù)保持領(lǐng)先地位。

圍繞這一方向,雅泰在每個車間都部署了目視化管理看板,將經(jīng)營指標(biāo)逐級細(xì)化并下放。通過梳理出車間生產(chǎn)管理、成本控制、設(shè)備管理等六個關(guān)鍵維度,結(jié)合生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控、設(shè)備微缺陷管理以及員工的自主改善措施,將精益管理與市場化運營相融合,有效提升了班組的經(jīng)營管控能力,確保了兩化融合的切實落地。

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“在我們的生產(chǎn)車間,你們會注意到,員工的數(shù)量相對較少,通常1個人可以管理2-3臺設(shè)備,其余的運作則依賴于智能化和數(shù)字化技術(shù)。”黃向明指出,雅泰不僅采用了移動互聯(lián)、云計算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù),還在業(yè)務(wù)流程上進行了優(yōu)化。通過整合設(shè)計、制造、供應(yīng)鏈資源,形成了一個完整的價值鏈,從而能夠更快地響應(yīng)市場變化,實現(xiàn)敏捷制造。

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“2024年,公司的訂單量呈現(xiàn)上升趨勢,與去年同期相比增長了20個百分點?;诋?dāng)前的市場趨勢和歷史數(shù)據(jù)分析,我們預(yù)計明年的訂單總量將保持穩(wěn)定的增長勢頭。”黃向明進一步闡述。
近年來,從上市公司到小微企業(yè),越來越多的中國企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向海外市場,掀起了一股新的“出海”浪潮,“走出去”已成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。

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“與競爭激烈的國內(nèi)市場相比,海外市場提供了更多的機遇和盈利潛力。隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新能力的增強,中國汽車零部件在全球市場上的競爭優(yōu)勢正在逐步建立,開始在國際舞臺上脫穎而出。因此,對于中國汽車零配件企業(yè)而言,拓展海外市場已成為一項迫切的任務(wù)。”

黃向明透露,未來海外市場也將成為雅泰重點布局的戰(zhàn)略領(lǐng)域。一方面,開拓新的國際市場有助于擴大業(yè)務(wù)增長,為可持續(xù)發(fā)展尋找第二增長點;另一方面,此舉將更好地支持國內(nèi)汽車制造商的國際化戰(zhàn)略,利用全球供應(yīng)鏈的優(yōu)勢,降低生產(chǎn)成本,貼近客戶需求,從而增強自我的品牌影響力。